在目前的工程機(jī)械配件廠家的實(shí)際機(jī)械設(shè)備適用范圍中，生產(chǎn)制造的應(yīng)用頻次大，而五金沖壓模具的自動(dòng)沖孔機(jī)鑲件結(jié)構(gòu)通常是使用的是馬上生產(chǎn)制造，或是是在模板上馬上沖壓加工出相對(duì)應(yīng)小孔。運(yùn)用五金沖壓模具可分成模座與型腔。在五金沖壓生產(chǎn)中，務(wù)必承受破壞性、振動(dòng)、摩擦、高壓、拉深、彎曲和歪曲等載荷。工作中生態(tài)環(huán)境復(fù)雜，很容易出現(xiàn)破壞、疲倦、裂開(kāi)、變形等狀況。五金沖壓模具對(duì)工作零件的材質(zhì)要求高于一般零件。各式各樣五金沖壓模具的工作要求不一樣，對(duì)五金沖壓模具工作中零件的材質(zhì)要求也不一樣。

　　五金沖壓加工的凸、型腔也是有區(qū)別的，重要區(qū)別二者的自動(dòng)化技術(shù)，工程機(jī)械配件廠家生產(chǎn)加工區(qū)別有下邊的具體內(nèi)容：

　　1、對(duì)于金屬板材沖壓加工模具的凸凹模，其用材要求要具備比較高耐磨性和抗壓強(qiáng)度。

　　2、對(duì)于碳鋼板沖裁件件模，除了具備相對(duì)較高的耐磨性和變小強(qiáng)度極限外，為了防止模具裂開(kāi)和邊緣塌陷，它不能具備相對(duì)較高的抗干裂性、高判斷力抗拉強(qiáng)度和可塑性。

　　3、低合金板模具工作中零件的原材料要求具備比較好的抗黏著性，高耐磨性和抗壓強(qiáng)度，一定的抗拉強(qiáng)度和可塑性，良好的工藝性能，熱處理方法時(shí)變形小。

　　4、擠壓成型模具工作零件要求原料具備高耐磨、高韌性和高耐磨性。為了避免破壞性裂開(kāi)，要求其具備一定的可塑性。擠壓會(huì)發(fā)生非常大的提溫，應(yīng)具備一定的熱疲倦抵抗能力和熱強(qiáng)度。