熔體流動性不暢造成注塑件表面發(fā)生年輪狀波流印痕。當流通性差的超低溫低粘度熔體在主流道和流道中以半凝結(jié)起伏情況引入模腔時，熔體沿凹模表面流動性，被持續(xù)引入的后面熔體擠壓產(chǎn)生流回和滯流，進而在注塑件表面造成以進膠口為zhongxin的圓形年輪狀波流痕。

　　徐州衛(wèi)鋒工程機械有限公司對于這類無效的緣故，我們可以提升模貝和噴頭的溫度，提升注入速率和添充速率。提升注入工作壓力，維持工作壓力，提升時間。還可以在水利閘門處安裝電加熱器，以提升水利閘門的部分溫度。進膠口和流道橫截面積還可以合理地擴張。

　　工程機械配件廠家進膠口和流道的截面zui好是橢圓形的，那樣可以得到zui佳的充型。但假如水利閘門設定在注塑件的欠缺地區(qū)，則應選用正方形橫截面。除此之外，在主流道底端和分流道尾端應設定一個很大的冷腔，對熔體的流通性能危害比較大。越發(fā)要留意冷腔的規(guī)格，冷腔的部位bixu順著主流道的移動方位設定在熔體的尾端。

　　假如本年度圓形波浪紋痕的首要因素是環(huán)氧樹脂特性差，有標準的情況下可以挑選黏度低的環(huán)氧樹脂。

　　熔體在流道內(nèi)流動性不暢，造成注塑件面發(fā)生螺旋式波流痕。當熔體從流道窄橫截面注入大橫截面凹?；蛄鞯勒?、光滑度差時，流動性非常容易產(chǎn)生滲流，造成注塑件面產(chǎn)生螺旋式波流痕。

　　因而，工程機械配件廠家可以根據(jù)慢、快、慢的流程適度減少或操縱注入速率。模貝的進膠口應安裝在薄壁處或立即設定在壁側(cè)，進膠口方式宜為搖桿式、扇型或膈膜式。還可以適度zengda流道和水利閘門的截面，以減少流動性原材料的流通摩擦阻力。

　　除此之外，應操縱模貝中冷卻循環(huán)水的總流量，以維持模貝處在較高的溫度。假如在加工工藝實際操作溫度范疇內(nèi)適度提升料筒和噴頭的溫度，有益于提升熔體的流通性。揮發(fā)物汽體在注塑件表面導致云狀波流印痕。當選用ABS或別的共聚物環(huán)氧樹脂為原材料時，假如生產(chǎn)加工溫度較高，環(huán)氧樹脂和潤滑液造成的揮發(fā)汽體會在注塑件表面導致云狀波流痕。

　　因而，盡可能減少模貝和料筒溫度，改進模貝排氣管標準，減少原材料溫度和充型率，適度增加進膠口橫截面，更改潤滑液的種類或總數(shù)。