注塑件加工這一過程主要包含溫度操縱壓力控制成型周期時間。下邊詳解了的技術性。我企業(yè)主要是生產(chǎn)制造各種精密制造橡膠制品、注塑、鋁壓鑄、塑膠、沖壓加工等模貝。實際工作內(nèi)容如下所示：

1、塑料件的生產(chǎn)加工溫度操縱

（1）封頭溫度：注塑加工環(huán)節(jié)中必須操縱的溫度包含封頭溫度、噴頭溫度和模貝溫度。前2個溫度關鍵危害塑膠的塑化和流動性，第二個溫度關鍵危害塑膠的流動性和制冷。每一種塑膠都是有不一樣的流動性溫度。針對同一種塑膠，因為來源于或知名品牌不一樣，其流動性溫度和溶解溫度也不一樣，這也是因為平均分子量和相對分子質(zhì)量遍布不一樣。塑膠不一樣種類的塑料機中的塑化全過程也不一樣，因而封頭溫度也不一樣；

（2）噴頭溫度：噴嘴溫度通常略低封頭的較大溫度，以避免熔化原材料直達噴頭中“流囗水”。噴頭溫度不可太低，不然會造成熔化原材料的早凝并阻塞噴頭，或因為將早凝原材料引入模貝凹模而危害商品性能；

（3）模貝溫度：模具溫度對設備的內(nèi)部性能和外型品質(zhì)有較大危害。模貝溫度在于塑膠的玻璃化溫度、商品的規(guī)格和構造、性能規(guī)定及其別的加工工藝標準；

2、塑料件的生產(chǎn)加工壓力操縱

（1）塑化壓力：選用絲桿注塑機時，絲桿轉(zhuǎn)動倒退時對絲桿頂端熔化材料的壓力稱之為塑化壓力，也稱背壓式。該壓力可根據(jù)液壓傳動系統(tǒng)中的調(diào)速閥開展調(diào)節(jié)。注入全過程中，塑化壓力必須隨絲桿設計方案、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)定和不一樣種類的塑膠而轉(zhuǎn)變。假如這種標準和絲桿轉(zhuǎn)速比不變，則提升塑化壓力將提高剪截效用，即提升熔體溫度，但會減少塑化高效率，提升倒流和泄露，并提升推動輸出功率；

（2）注入壓力：當今生產(chǎn)制造中，幾乎全部注塑機的注入壓力都根據(jù)柱塞泵或螺絲頂端增加到塑膠上的壓力（從油道壓力變換而成）。注入成型中注射壓力的功能是擺脫塑膠從桶體到凹模的流通摩擦阻力，得出熔體添充率并夯實熔體；

3、注入成型周期時間

進行注塑加工過程中所需的時間段稱之為成型周期時間，也稱之為成型周期時間。它事實上包含下列一些一部分：成型周期時間：成型周期同時危害生產(chǎn)率和設備利用率。因而，生產(chǎn)過程中，保質(zhì)保量的條件下，應盡可能減少成型周期時間中的有關時間。

全部成型周期時間中，注塑加工時間和制冷時間是重要的，對產(chǎn)品品質(zhì)擁有關鍵性的危害。注入時間中的充模時間與充模率正相關，生產(chǎn)制造中的充模時間一般3-5秒上下。

制冷時間關鍵在于商品薄厚、塑膠的熱性能和結(jié)晶體性能及其模貝溫度。制冷時間的終點站應根據(jù)保證商品出模全過程中不容易發(fā)生改變的標準。制冷時間一般30~120秒上下。不用較長的制冷時間，不但會降低成本高效率，并且會對繁雜零件導致出模艱難，乃至強制性出模全過程中造成出模內(nèi)應力。